設計要點涵蓋了SMC模具產品分型、加工精度、脫模、剪切邊、圓角、加熱方式、模具材質、表面處理以及其他常見問題等， SMC模具設計的一些小細節(jié)對大家來說是非常重要的,本文較為全面地為模具廠家制作SMC模具提供了參考。 

    1.SMC模具頂出板厚度  

    頂出板厚度應根據(jù)模具大小、形狀及重量來確定，其厚度一般不低于30mm，否則容易發(fā)生頂出板變形等問題。 

    2 SMC模具加熱孔分布 

    SMC模具加熱孔分布要求為加熱孔距型腔不能太近，也不能太遠，最好能保持40~80mm；加熱孔的分布應中間稀，兩端密集；SMC模具如果采用電加熱，加熱孔即電熱管數(shù)量最好是3的倍數(shù)，以便于接電，同時兩端的電熱管要超出型腔邊緣一定距離；d)加熱孔分布應和模具隨形分布。 

    3.SMC模具側抽機構 

    當產品的側面帶有孔或側凸凹時，必須采用側向成型的型芯才能滿足產品上的要求。側面型芯必須在產品脫模前將其抽出。SMC模具應盡量避免側抽芯機構，若無法避免側抽芯，應使抽芯盡量短。 

     4.SMC模具頂出方式  

    SMC模具頂出系統(tǒng)的推選用主要為當產品成型后，在壓機開啟時使產品與模分離，以便于取出產品。頂出桿位于SMC模具內并由某種機械(或液壓)手段所驅動，這些系統(tǒng)包括液壓系統(tǒng)和機械作用系統(tǒng)等。常用液壓系統(tǒng)有兩種類型，一種是壓機內部的液壓系統(tǒng)，另一種是單獨連接在模上頂出板的液壓系統(tǒng)。其中模具頂出板上安裝油缸頂出時，會經常出現(xiàn)頂出不平衡現(xiàn)象，解決辦法是再連接一個齒輪分油器即可。上述兩種系統(tǒng)都很適合，并且效果良好，各生產單位可根據(jù)自己的實際情況選用合適的頂出方式。